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隨著大家生活質(zhì)量的提升，對于食品安全也更加重視了，現(xiàn)在比較正規(guī)的一些食品生產(chǎn)廠商都必須配備食品廠凈化車間，這樣對提升食品安全質(zhì)量是很有意義的。那么建設食品廠凈化車間設計又需要注意什么呢？
一、食品廠車間凈化工程設計特點
1、要求工廠總體規(guī)劃設計中更加嚴格的考慮環(huán)境的影響。如：針對產(chǎn)品驗證生產(chǎn)流程合理性，全面考慮潔凈級別、人流、物流、設施功能、區(qū)域功能、道路等綜合因素對食品質(zhì)量、安全及衛(wèi)生的影響。
2、食品加工設備及各種設施是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品廠車間凈化選型及專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統(tǒng)設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。
3、食品GMP及HACCP在實施中一個很重要的原則是生產(chǎn)中每一個環(huán)節(jié)的可核查性，所以在工廠設計中必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控、記錄、報警及工藝參數(shù)采集分析系統(tǒng)等。
4、食品廠車間凈化工程設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產(chǎn)要求，為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，合理安排廠房內(nèi)各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設施和洗滌、消毒等設施。
二、整體布局要點
1、功能區(qū)域劃分：
（1）生產(chǎn)區(qū)：這是車間的核心區(qū)域，用于食品的加工、制作等操作。生產(chǎn)區(qū)的布局應按照產(chǎn)品的加工進程順序進行，使產(chǎn)品從非清潔環(huán)節(jié)逐漸向清潔環(huán)節(jié)過渡，避免交叉和倒流。例如，原料處理區(qū)域應靠近車間入口，方便原料的進入和初步處理；而包裝區(qū)域應在生產(chǎn)流程的末端，確保產(chǎn)品在經(jīng)過一系列加工后再進行包裝。
2、倉儲區(qū)：
（1）原料倉庫：用于存放生產(chǎn)所需的原材料，應與生產(chǎn)區(qū)有便捷的通道連接，便于原料的運輸和取用。同時，要保證倉庫的通風、干燥和清潔，防止原料受潮、變質(zhì)或受到污染。
（2）成品倉庫：用來存放已經(jīng)加工完成的產(chǎn)品，位置應靠近車間出口，方便產(chǎn)品的出貨。成品倉庫同樣需要保持良好的環(huán)境條件，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
3、輔助區(qū)：
（1）更衣室：包括一次更衣室和二次更衣室。一次更衣室用于員工更換外套和存放個人物品，二次更衣室用于員工更換潔凈服、佩戴口罩、帽子等。更衣室應與生產(chǎn)區(qū)相連，并且保持良好的通風和衛(wèi)生條件。
（2）洗手消毒區(qū)：設置在進入生產(chǎn)區(qū)的通道旁，配備足夠數(shù)量的洗手池、非手動開關水龍頭、皂液器、消毒液容器和干手設備等，以便員工在進入生產(chǎn)區(qū)前進行手部的清洗和消毒。
（3）衛(wèi)生間：衛(wèi)生間應與生產(chǎn)區(qū)和更衣室分開，通常設置在更衣區(qū)，但不能直接開向加工作業(yè)區(qū)。衛(wèi)生間的墻面、地面和門窗應采用易清洗消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造，并配有沖水、洗手消毒設施和防蟲蠅裝置。
（4）設備清洗消毒區(qū)：用于對生產(chǎn)設備、工具和器具進行清洗和消毒，應配備清洗槽、消毒槽和漂洗槽等設施，必要時還應提供冷熱水供應。
4、通道設置：
（1）人流通道：是員工在車間內(nèi)行走的通道，應與物流通道分開，避免人員和物料的交叉流動。人流通道應保持暢通，寬度要足夠滿足員工的通行需求，一般不少于 1 米。
（2）物流通道：用于物料的運輸，包括原材料的進入和成品的輸出。物流通道的設計要便于物料的搬運和運輸，避免通道狹窄、彎曲或有障礙物。
（3）凈化區(qū)域設置：對于有特殊潔凈要求的食品生產(chǎn)，如無菌食品加工，需要設置凈化區(qū)域。凈化區(qū)域內(nèi)應保持較高的潔凈度，通過安裝空氣凈化設備、采用層流罩等方式，控制空氣中的塵埃粒子和微生物數(shù)量。凈化區(qū)域的布局要合理，避免與非凈化區(qū)域產(chǎn)生交叉污染。
5、隔離措施：
（1）清潔區(qū)與非清潔區(qū)的隔離：在車間內(nèi)劃分清潔區(qū)和非清潔區(qū)，例如原料處理區(qū)可能是非清潔區(qū)，而加工和包裝區(qū)域則是清潔區(qū)。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間應設置隔離設施，如墻壁、門簾或風幕等，以防止非清潔區(qū)的污染物進入清潔區(qū)。
（2）不同生產(chǎn)工序的隔離：對于不同的生產(chǎn)工序，如果存在相互影響或可能產(chǎn)生交叉污染的情況，也應進行隔離。例如，在生產(chǎn)過程中需要使用不同的設備或工具的工序，應分別設置在不同的區(qū)域，或者通過物理隔離措施進行分隔。
6、設備布局：
（1）設備擺放：生產(chǎn)設備應根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝要求進行合理擺放，上、下工序的設備之間要銜接緊湊，減少物料的搬運距離和時間。設備與設備之間、設備與墻壁之間應保留足夠的空間，以便于設備的維護、清潔和操作人員的操作。
（2）管道布置：各種管道、管線應盡量集中走向，避免雜亂無章。冷水管要避免從操作臺上方通過，防止冷凝水滴落到產(chǎn)品上；其他管線和閥門也不應設置在暴露原料和成品的上方。
7、門窗設置：
車間的門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。門窗應設有防蟲、防塵及防鼠設施，窗臺離地面不少于 1 米，并有 45 度斜面，以防止灰塵、昆蟲和老鼠進入車間。
8、采光與通風：
（1）采光：車間應具備良好的自然采光或人工照明，以保證生產(chǎn)操作的順利進行。采光窗戶的面積與車間面積之比應符合相關標準，照明燈具應安裝防護罩，避免光線對產(chǎn)品造成影響。
（2）通風：車間應安裝通風設備，保證空氣的流通和新鮮。通風口應安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面 2 米以上，并遠離污染源和排氣口；排氣口應裝有防雨、防塵、防蠅蟲裝置。
